ਉਪਨਗਰੀਏ ਖੇਤਰ ਲਈ ਟਾਇਲਸ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਵੇਂ

ਗਰਮੀਆਂ ਦੀ ਕਾਟੇਜ ਤੇ ਜਾਂ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਘਰਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਟ੍ਰੈਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਹਰ ਕੋਈ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਹੋਣ, ਸਗੋਂ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੀ ਤਿਆਰ ਹੋਣ. ਸਹੀ ਟਾਇਲ ਲੱਭਣਾ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਆਪਣੇ ਘਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸਫੈਦ ਬਣਾਉਣਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਮਗਰੀ ਵਿਚ ਦੱਸਾਂਗੇ.

  • ਘਰ ਵਿੱਚ ਟਾਇਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਇਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ
  • ਫੈਬਰੀ ਸਲਾਬ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
    • ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਰੂਪ ਬਣਾਉਣਾ
    • ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
    • ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਾਰਮ ਵਿਚ ਹੱਲ ਕੱਢਣਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੀਚਰਜ਼
    • ਕਿਵੇਂ ਟਾਇਲ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਦੋਂ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ
  • ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਟਾਇਲਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
  • ਕੰਕਰੀਟ ਪੋਰਿੰਗ
    • ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਦ
    • ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਿਲਾਓ
    • ਫਾਰਮਵਰਕ ਵਿਚ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਉਣਾ

ਘਰ ਵਿੱਚ ਟਾਇਲ ਬਣਾਉਣਾ, ਇਸ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਦੇਖੀਏ ਕਿ ਇਹ ਟਾਇਲਸ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਾਹੇਵੰਦ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ, ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਲਾਭ - ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਰਗ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਘਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਪ੍ਰਾਂਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਟਾਇਲਸ ਦੇ ਰੰਗ ਨਾਲ ਛਾਪਣਾ, ਤੁਸੀਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ

ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਆਰਥਿਕ ਪੱਖ ਵੀ ਹੈ: ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣੇ ਦੇਸ਼ ਵਿਚ ਟ੍ਰੈਕਾਂ ਲਈ ਫੱਟੀ ਸਿਲਾਂ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਸਸਤਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਗਰਾਜ਼ ਦੇ ਖੇਡ ਮੈਦਾਨਾਂ, ਫੁੱਟਪਾਥਾਂ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਪਾਓ.

ਫੈਬਰੀ ਸਲਾਬ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇਸ ਲਈ, ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਕਵਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਹੋ ਗਏ ਹੋ, ਆਓ ਇਸ ਸਵਾਲ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰੀਏ.

ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਰੂਪ ਬਣਾਉਣਾ

ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕਾਟੇਲ ਨੂੰ ਟਾਇਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਫਾਰਮ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਵੇਗੀ ਜਿਸ ਵਿਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਅਨੁਕੂਲ ਫਾਰਮ ਕਿਸੇ ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਸਟੋਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਚੋਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ. ਪਰ ਸਾਨੂੰ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਰਫ 200 ਭਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਫਾਰਮ 'ਤੇ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਕ ਡਵੀਜ਼ਨ ਅਜਿਹੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਨੂੰ ਖਰੀਦਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ? ਤੁਹਾਡੇ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਟਾਇਲਸ ਲਈ ਢਾਲ ਬਣਾਉਣਾ ਵੱਖ ਵੱਖ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰਚਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਖਾਣੇ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਇਸ ਕਾਰੋਬਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ. ਉਹ ਕਾਫੀ ਨਰਮ, ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹੰਢਣਸਾਰ ਹਨ.

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਟਾਇਲ ਲਈ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਰੇਤ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸੀਮੇਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਬਾਗ ਦੇ ਪਾਥਾਂ ਲਈ ਸੀਮੈਂਟ ਗਰੇਡ M 500 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਅੰਗ ਸਾਫ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਪੱਤੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਜੇ ਰੇਤ ਵਿਚ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰਾਂ ਹੋਣ ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ. ਇਹ ਟਾਇਲ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੈਕਸਟ ਦੇਵੇਗਾ.

ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ? ਮੋਰਟਾਰ ਵਿਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਿਟਾਈਜ਼ਰ ਜੋੜ ਕੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਟਾਇਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਾਕਰਾ ਵਧਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ.
ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਭਾਗ ਨੂੰ ਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਿਕਸਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਇੱਕ perforator ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਪਰ ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਵੱਡੇ ਖੰਡ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਰ ਖਰੀਦਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਰੇਤ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਗੇਡੀਟਰ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਹਲਕਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਛੋਟੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ ਪਾਓ.

ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ! ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਘੱਟ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟਾਇਲ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਖਿਸਕ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਉਪਰੋਕਤ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਜਜ਼ਬ ਹੋਵੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਜਬੂਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲਾ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰੋ.
ਟਾਇਲ ਨੂੰ ਇੱਛਤ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਅਕਾਰਕਾਰੀ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ਼ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਅਲਕੋਲੇਨ ਪ੍ਰਸਥਿਤੀ, ਵਾਯੂ ਅਨੁਕੂਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਲੇ ਕਿਰਨਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹਨ. ਫਿਰ ਤੁਹਾਡੀ ਟਾਇਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗੀ. ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ 30-50 ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਰੰਗ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ. ਇੱਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, 5-7 ਮਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਾ ਹੱਲ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ lumps ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਰਤਣ ਲਈ ਹੱਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ.

ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਾਰਮ ਵਿਚ ਹੱਲ ਕੱਢਣਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੀਚਰਜ਼

ਹੁਣ ਹੱਲ ਫਾਰਮ ਵਿਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਸ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਸੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਧੀਆ emulsolom ਹੈ. ਫਿਰ, ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.

ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ! ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਢੱਕਣ ਵਿੱਚ ਅੱਧ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਾਰ ਪਾਓ, ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸ਼ਾਲ. ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਢਿਆਂ ਦੇ ਹੱਲ ਲਈ ਉੱਪਰ ਉੱਠੋ.
ਪਰ ਇਹ ਸਵਾਲ ਹੈ ਕਿ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸਫੈਦ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਉੱਥੇ ਹੀ ਨਹੀਂ. ਹਲਕੇ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੰਪੈਸ਼ਨ ਟੇਬਲ ਤੇ ਫਾਰਮ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਧੀਕ ਹਵਾ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਹਲਚਲ ਦੀ ਲਹਿਰ ਜਾਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ. ਇਹ ਸਾਰਣੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸ਼ੈਲਫ ਜਾਂ ਰੈਕ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਫਾਰਮ ਇਸ 'ਤੇ ਤੈਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੇਰ ਉਸਾਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਿਵੇਂ ਟਾਇਲ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਦੋਂ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਅਗਲਾ ਪੜਾਅ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸੁਕਾਉਣਾ ਹੈ. ਹੜ੍ਹ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲਪੇਟ ਨਾਲ ਕਵਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 3 ਦਿਨ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪੱਕਾ ਕਰੋ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਟਾਇਲ ਵਿਚ ਲੋੜੀਦਾ ਪੱਧਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਰਾਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਰਮ ਹੌਲੀ ਟੇਪ ਕੀਤੇ, ਕੋਨੇ ਨੂੰ ਮੋੜੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ. ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਹਾਲੇ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ - ਟਾਇਲ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ ਹੋਰ 3-4 ਹਫ਼ਤੇ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਟਾਇਲਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਰਬੜ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਟਾਇਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਹ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਟਾਇਰ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਟਾਇਰ ਇਕ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਭਾਰੀ ਬੋਝ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਚੂਰਾ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਿੰਨਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ 0.1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਕਿਹੜਾ ਵਰਤਣਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਬੜ ਦੀ ਟਾਇਲ ਕਿੱਥੇ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਵੇਗੀ.

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਲਾ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ (2-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਰੰਗਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲਾਗਤ' ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪਾਰਟੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ! ਰੰਗੀਨ ਟਾਇਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਚ, ਇਸ ਨੂੰ ਦੋ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚੋਂ ਇਕ ਰੰਗਦਾਰ ਹੈ. ਇਹ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ ਜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ 1.5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ. ਕਾਲਾ ਟਾਇਲ ਪਤਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਰਬੜ ਟਾਇਲ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਤਿੰਨ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
  • ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਚੂੜੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਟਾਇਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਢੇ ਦੇ ਰਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕ੍ਰਿਓਡੇਨਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਇਹ ਬੱਚੇ ਨੂੰ 1-4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਥੋੜ੍ਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ.
  • ਫਿਰ ਸੰਖੇਪਤਾ ਤੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੋਲੀਉਰੀਥੇਨ ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜ ਕੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਵੱਖਰੇ ਰੰਗ ਦਾ ਟਾਇਲ ਦੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

  • ਮਿਸ਼ਰਣ vulcanizing ਦਬਾਓ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟਾਇਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਸਭ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਲਈ ਕਿਸ ਸਾਧਨ ਦੀ ਖਰੀਦ ਕਰਦੇ ਹੋ.

ਕੰਕਰੀਟ ਪੋਰਿੰਗ

ਦੇਸ਼ ਵਿਚ ਇਕ ਸੁੰਦਰ ਵਾਕ-ਵੇ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਕੰਕਰੀਟ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

  • ਟਰੈਕ ਅਧੀਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਕਰਨਾ;
  • ਮਿੱਟੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ;
  • ਫਾਰਮੌਕਰ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ;
  • ਸਿਰਹਾਣਾ ਗਠਨ;
  • ਤਿੱਖੇ ਧਾਰਕਾਂ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ;
  • ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਉਣਾ

ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਦ

ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਚੁਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

  • ਮਲਬੇ;
  • ਰੇਤ (ਤਰਜੀਹੀ ਨਦੀ);
  • ਠੋਸ;
  • ਮਾਰਕ ਲਈ ਕੋਰਡ ਅਤੇ ਡੱਬੇ;
  • ਹੱਲ ਲਈ ਸਮਰੱਥਾ;
  • ਰੂਬਰਾਇਡ;
  • ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ;
  • ਪੁਆਇੰਟ ਸ਼ਾਵੱਲ;
  • ਤੌਲੀਏ;
  • ਮਜਬੂਤੀ (ਬਿਹਤਰ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾ);
  • ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਜਾਂ ਫਾਰਮਵਰਕ ਲਈ ਬੋਰਡ.
ਸਾਰੇ ਸਾਧਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਤਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਸੀਂ ਸਿੱਧਾ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ

ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਹੱਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਿਲਾਓ

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਹੱਲ ਕੱਢਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਵਿੱਚ 3 ਭਾਗ (ਸੀਮੇਂਟ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਰੇਤ ਦੀ ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਦੇ 3 buckets ਨੂੰ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਬਾਲਟੀ ਤੱਕ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਠੋਸ ਮਿਕਸਰ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰਾਂ ਗੁਨ੍ਹੋ

ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ? ਕਈ ਵਾਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਦੇ ਦੋ ਬਾਲਟੀਆਂ ਲੈਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਥਿੜਕਣ ਰੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਹੱਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਲਗਾਓ. ਜੇ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਰੋਕਤ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਰੋਕਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.
ਮੂਨਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਫਿਰ ਇਸ ਵਿਚ ਰੇਤ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਇੰਜੈੱਕਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਖੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਹੱਲ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੁਣ ਤੁਸੀਂ ਭਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ

ਫਾਰਮਵਰਕ ਵਿਚ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਉਣਾ

ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ. ਟਰੈਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਅਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤੈਅ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿੱਥੇ ਪਾਸ ਕਰਨਗੇ, ਕਿੰਨੇ ਵਿਸਥਾਰ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਹੜੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਾ ਹੈ ਫਿਰ ਖੂੰਟੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਚਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੱਸਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ.

ਹੁਣ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਇਹ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੋਮ ਦੀ ਚੋਟੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 7 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੱਕ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੌਦਿਆਂ ਦੀਆਂ ਜੜ੍ਹਾਂ ਕੱਢੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਜੇ ਉਹ ਨਹੀਂ ਹਟਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਸ ਥਾਂ ਤੇ ਸੜ ਜਾਣਗੇ, ਉਹ ਵਿਭਾਗੀਕਰਨ ਕਰਨਗੇ ਜਿਸ ਵਿਚ ਪਾਣੀ ਇਕੱਠਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਟਰੈਕ ਕਰੈਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਅਗਲਾ ਪੜਾਅ ਬੋਰਡਾਂ ਜਾਂ ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਦੇ ਫਾਰਮਵਰਕ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਦੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਟਰੈਕ ਸੁੰਦਰ bends ਦੇਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਹੈ.

ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ! ਇਸਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਭਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਕਾਰਨ ਠੋਸਣ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ. ਇਸ ਲਈ, ਫਾਰਮਵਰਕ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ

ਫਿਰ ਇੱਕ ਤਤਕਾਲੀ ਕਿਸ਼ਤੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਡਰੇਨੇਜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰੇਗੀ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਟਰੈਕ ਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ. ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੁਚਲਿਆ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਿਰਹਾਣਾ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਉਹ ਪਾਣੀ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਉੱਥੇ ਰੁਕਣ ਅਤੇ ਠੰਢ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿਚ ਵਾਧਾ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ. ਪਰ ਰੇਤ ਆਖਰ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਵਾਟਰਪਰੂਫਿੰਗ ਸਾਮੱਗਰੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਮੀਨ' ਤੇ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ: ਛੱਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਐਗਰੋਫਿਬਰ ਜਾਂ ਭੂ-ਟੈਕਸਟਾਈਲ

ਆਖ਼ਰੀ ਦੋ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ, ਪਰ ਸੜਨ ਨਾ ਕਰੋ. ਸਿਰਹਾਣੇ ਰੱਖੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਟੈਂਪਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਲਾਵਾ, ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ, ਇਸ ਨੂੰ ਪਰੀ-ਭਿੱਜ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਅੰਗਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਰੋਕਣਗੇ. ਪਰ ਇਹ ਪੱਕਾ ਕਰੋ ਕਿ ਲੇਅਰ ਫਲੈਟ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਕੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ? ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਪੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਪਿੰਜਰੇ ਪਿੰਡੇ ਨੂੰ ਕੂਸ਼ੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਆਪਣੀ ਮੋਟਾਈ ਦੁਆਰਾ ਟਰੈਕ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.
ਲਗਭਗ ਸਭ ਕੁਝ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਜਬੂਤੀ ਦੇਣਾ ਜਾਂ ਜਾਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੈਕਟ ਨੂੰ ਪਿੰਕਰੇ ਦੀ ਕਾਪੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਦੁੱਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਛੇਤੀ ਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਰੇਤ ਵਿਚ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ.

ਹੁਣ ਤੁਸੀਂ ਟਰੈਕ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੇ ਇਹ ਪੈਦਲ ਯਾਤਰੀ ਜ਼ੋਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪੈਡ 5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਟਰੈਕ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਅਰ ਦੀ 7.5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਸੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਜੈਲੀ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ. ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਪੈਟੁਲਾ ਨਾਲ ਛਾਂਟ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਜੇ ਲੋੜ ਪਵੇ ਤਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਤੱਤ ਲਗਾਓ. ਫਿਰ ਸੀਮੈਂਟ ਨੂੰ ਇਕੋ ਮਕਸਦ ਲਈ ਇਕ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਨਾ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਸਿੰਜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮੈਂਟ ਡੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਭਰਾਈ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ ਇੱਕ ਦਿਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਚੋਟੀ ਦੀ ਪਰਤ ਤਲ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਲਵੇਗੀ. ਲਗਭਗ 3 ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਰਮਾਰਮ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰੈਕ ਨੂੰ ਅਗਲੇ ਦੋ ਕੁ ਦਿਨਾਂ ਵਿਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਘਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰੈਕਸ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੈ.ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਲਾਕੇ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰੇਗਾ.