ਕਈਆਂ ਕੋਲ ਆਪਣੇ ਫਾਰਮਸਟੇਡ ਵਿਚ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪਸ਼ੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - "ਵਾਰਡਸ" ਲਈ ਭੁੱਖ ਕਾਫੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਅਕਸਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਖ਼ਰਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਇਹ ਹੱਲ ਅਜੇ ਵੀ ਹੈ - ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਅਨਾਜ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ.
- ਵੇਰਵਾ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼
- ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
- ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ
- ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਦ
- ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
- ਬਣਾਉ ਜਾਂ ਖਰੀਦੋ?
ਵੇਰਵਾ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼
ਇਹ ਵਿਧੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ (ਅਨਾਜ, ਤੂੜੀ, ਆਦਿ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਇੱਕ "ਰੋਸ਼ਨੀ" ਪਸ਼ੂ ਫੀਡ ਲਈ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਹਨ.
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰੇ ਢਾਂਚੇ ਤੇ ਇਕ ਨਿਸ਼ਾਨ ਛੱਡ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਵਿਚ ਇਹ ਹਨ:
- ਫਰੇਮ (ਜੋ ਕਿ ਬਿਸਤਰਾ ਹੈ), ਜੋ ਕਿ ਸਾਰਾ ਉਪਕਰਣ ਰੱਖੇਗਾ;
- ਬੰਕਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ;
- ਇੱਕ ਬੈਲਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗੱਡੀ ਚਲਾਉ;
- ਇੰਜਨ;
- ਗੀਅਰਬਾਕਸ;
- ਅਗੇਰ;
- ਫਾਈਰਾ;
- ਚਾਕੂ;
- ਸਿਲੰਡਰ;
- ਕਫ਼;
- ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੁੰਜੀ;
- ਵਸ਼ਕਾਂ;
- ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹਨ, ਪਰ ਫਾਰਮਸਟੇਟ ਦੇ ਮਾਲਕ ਕੋਲ ਘਰੇਲੂ-ਸ੍ਰੋਤ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਫ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ. ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਘੰਟੇ 40 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦਾ ਮਕਸਦ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਭੋਜਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਓ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖੁਦ ਵੇਖੀਏ.
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ (ਫੈਕਟਰੀ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਾਣ ਦੋਵਾਂ) ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਿਪਰੀਤਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਨਾਜ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਾਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਚਿਤ ਹੋਣਗੀਆਂ:
- ਰਾਈ ਅਤੇ ਸੋਏ;
- ਇਨ੍ਹਾਂ ਫਸਲਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਕੇਕ;
- ਮੱਛੀ ਅਤੇ ਮੀਟ ਭੋਜਨ
ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੰਕਰ ਵਿਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਿੰਗ ਔਊਜ਼ਰ ਨੂੰ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਗਰਮਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਸ਼ੀਰਾਂ ਦਾ ਅਨਾਜ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੇਚੂ, ਘੁੰਮਾਉਣ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਅਜ਼ਮਾਏ ਜਾਣ ਲਈ ਉਤਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਉੱਥੇ ਹੈ ਕਿ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਅਪਰਾਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਕ ਦੇ ਰਾਹੀਂ, ਹੈਂਡਲ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ (ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਲੋੜੀਦੇ ਭਾਗ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ). ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰੋਲਰ ਜਿਸ ਨਾਲ "ਸਲੇਟਾਂ" ਵੱਢ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਸੰਤ ਨਾਲ ਚੁੱਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਉਹ ਛੇਕ ਦੇ ਬਾਹਰੋਂ ਇੱਕ ਪਤਲੇ (3 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੱਕ) ਸੰਘਣੀ ਰੱਸੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ. ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਵਿਸ਼ਾਲ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਹੈ. ਆਤਮ-ਨਿਰਭਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਅਗਨੀ ਵਿੱਚੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
ਫੀਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇੱਕ extruder ਨੂੰ ਇਸ ਤੱਥ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੁਰਾਣਾ ਅਤੇ ਥੋੜੀ ਬਿਰਧ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ - ਇਸ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਲੀ "ਨਿਰਪੱਖ".
ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਘਰ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਇੱਕ ਜੰਤਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਫਿਟਟਰ ਹੁਨਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਵੇਗੀ (ਹਾਲਾਂਕਿ ਟਿਲਨਰ ਦੀ ਪਰਿਪੱਕਤਾ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ). ਆਓ "ਲੋਹੇ" ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੀਏ.
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਦ
ਪਹਿਲਾਂ ਚੁੱਕੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ. ਇੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ 4 ਕੇ.ਡਬਲਯੂ. ਮੋਟਰ (1,400 ਆਰ / ਮਿਨ) ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ - ਇਹ 220 V ਘਰੇਲੂ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ. ਇੱਕ ਘੱਟ ਤਾਕਤਵਰ "ਇੰਜਨ" ਅਜਿਹੇ ਬੋਝ ਨਾਲ ਨਿਬੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ.
ਅਕਸਰ ਅਜਿਹੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਪੁਰਾਣੇ ਇੰਜਣ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਸਾਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਨਹੀਂ ਗਏ ਹਨ, ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਛੱਡਣਾ. ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਅਧੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ - ਹਾਊਸਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਰੋਟਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਵਾਈਨਿੰਗਜ਼ ਅਤੇ ਬੇਅਰਡ ਚੈੱਕ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ.
ਐਲੀਮੈਂਟਰੀ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕਾਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ. ਸਧਾਰਨ ਸਪਿਨ ਟੈਸਟ: ਰੋਟਰ ਨੂੰ ਦਸਤੀ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ (ਸਿਰਫ ਮੋਟਰ ਨਾਲ ਜੋ ਜੁੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ). ਜੇ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾਲ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ - ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ. ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਤੰਗ ਫਿੱਟ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ (ਜਾਂ ਅਨੁਰੋਧ ਦੀ ਵਰਤੋਂ) ਵਿੱਚ ਘੁੱਗੀ ਜਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਵਸਤੂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਮੋਟਰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿਚ ਹੈ, ਕੇਸਿੰਗ ਨੂੰ ਥਾਂ ਤੇ ਪਾਓ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ. ਸੁਣੋ - "ਪਾਗਲੀਆਂ" ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਾਮ ਵੀ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਬੀਅਰਿੰਗ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕਲਿਪ ਦੀ ਇਕ ਖੇਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਇੰਜਣ ਦੇ ਹੱਲ ਨਾਲ "ਦਿਲ" ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ:
- ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੋਨੇ (25 ਅਤੇ 35 ਮਿਮੀ);
- ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸ਼ਾਰਟ;
- ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ (ਵਿਆਸ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ);
- ਸੀਡੀਆਂ (8 ਮਿਮੀ);
- ਪਾਈਪ (ਸਰੀਰ ਲਈ);
- ਫੈਰਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ;
- ਥਰਿੱਡ ਪਰਿਵਰਤਨ;
- ਰਸਤੇ ਤੇ ਲੌਕ ਅਲੌਟ ਨਾਲ ਜੁੜਨਾ;
- ਦੋ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਝਾੜੀ (ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ 63x18);
- ਦੋ ਪਲਲੀਜ਼ (ਗੇਅਰ ਅਨੁਪਾਤ);
- ਬੰਕਰ ਅਧੀਨ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਜੰਮਿਆ;
- ਕੈਪੀਸੀਟਰ (4 ਐਮਕੇਐਫ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਅਤੇ 2 280 ਐਮ ਕੇ ਐੱਫ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ);
- ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਸਵਿਚ
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੇ ਐਕਸ਼ਨ ਐਲਗੋਰਿਥਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣਗੇ:
- ਪਹਿਲਾਂ ਫਰੇਮ ਤਿਆਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਉਬਾਲਣਾ ਸਾਡੇ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, "ਮੰਜੇ" ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਿੱਚ 40x80 ਸੈਮੀ ਦੇ ਮਾਪ ਹਨ. ਕੇਸ ਦੇ ਉਪਰਲਾ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 16x40 ਹੈ.
- ਫੇਰ (40 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਫਰੇਮ ਤੇ ਲੱਤਾਂ ਪਾਓ. "ਟਿਪ" ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵੱਲ ਵਧਦੇ ਹੋਏ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੇਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨਾ. 5 ਵਿਚ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਇਸ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪੰਜਾਹ ਕੁੰਡੀਆਂ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ.
- ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਸੇ ਕੋਨੇ ਤੋਂ ਇਕ ਹੋਰ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਇਸ ਦੇ ਰੈਕਾਂ ਵਿਚ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕੱਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬੈਲਟ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਹ ਅਖੀਰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੋਨੋ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ.
ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਫਰੇਮ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੋਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੰਮ (ਮੋੜ ਸਮੇਤ) ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਮੁਸ਼ਕਿਲਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਗੇਰ:
- ਸ਼ਾਫ (42 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਲੰਬੀ ਅਤੇ 27 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ) ਦੇ ਇੱਕ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ, 45 ° ਦੇ ਕੋਣਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ 2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਘੇਰਾ ਇੱਕ ਖੱਤਰੀ 'ਤੇ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਉਹ ਟਿਪ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ.
- ਸ਼ਾਫ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਜੂੜ ਵਿੱਚ ਕੜਾਈ ਨਾਲ ਫੜੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਤਾਰ "ਦਸ" ਪਾਉ. ਇਹ screws ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਨੂੰ ਸੱਜੇ ਕੋਣ, ਵੈਲਡ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਚੱਕੀਆਂ "ਗ੍ਰੀਂਡਰ" ਨੂੰ ਛੂਹਣਾ ਪਵੇਗਾ. ਇਕ ਸਹਾਇਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਇਹ ਲਗਭਗ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ.
- ਪਹਿਲੀ ਕੱਚੇ ਰੋਲਰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਪਹਿਲੀ ਤੋਂ ਦੂਜੀ ਪੇਚ ਤੱਕ ਤਕਰੀਬਨ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ (ਜੇ ਰਿਜ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਅੰਤਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੋਵੇਗਾ.
- ਪੰਜ ਮੱਧ ਮੋਰੀਆਂ 20 ਐਮਐਮ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ;
- ਉਨ੍ਹਾਂ ਤੋਂ 2-2.5 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੇ, ਤਾਰ ਦੇ ਦੋ ਟੁਕੜੇ ਇੱਕਠਿਆਂ ਤੇ "ਰਿਵੀਟਿੰਗ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ - ਵਾੱਸ਼ਰ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦਾ ਖਾਲੀ. ਇਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, "ਗ੍ਰੀਂਡਰ" ਥੋੜ੍ਹਾ ਅਸੰਗਤ ਛੱਡੇ ਕੱਟਾਂ (ਪੂਰੇ ਘੇਰੇ ਦੁਆਲੇ, 1 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਵਾਧਾ ਦਰ) ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
- ਪੱਕ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਭਾਗ ਦੀ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੀਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਬਾਅਦ ਤਿੰਨ ਹੋਰ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਣਗੇ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਦਿਨ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਦੇ ਨਾਲ ਚੋਟੀ ਦੇ ਟੋਪੀ ਨੂੰ ਵੀ ਟਿੰਪਰ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ
ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੇਵਲ ਇੰਝ ਹੀ ਦਿਖਾਓ, "ਅੱਖਾਂ" ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ. ਸਕੁਆਇੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਇਕ ਪਾਈਪ ਲੱਭੋ - "ਚਾਲੀ" (ਇਸਦਾ 48 ਮੀਲੀਅਮ ਦਾ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਹੈ). ਦੋਨੋ ਇਸ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ clamps ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਾਰ ਨੂੰ ਗਿੱਛ ਕਰੇਗਾ ਪਰ ਇੱਥੇ ਇਕ ਹੋਰ ਨੂਨ ਹੈ. "ਵੈਲਡਿੰਗ" ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੁਝ ਬਾਰ ਕੱਟਣੇ ਪੈਣਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ (3x2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ), ਜੋ ਕਿ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਤੋਂ 3 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੋਵੇਗੀ.
ਜਦੋਂ ਸਿਲੰਡਰ ਠੰਢਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਫਿਰ ਖਤਮ ਹੋਏ ਏਯੋਜਰ ਪਾਓ. ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ 1 ਮਿਮੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਸਟੀਕ ਦਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੈਲੇਗੀ ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਆਸ ਥਰਿੱਡ ਪਾਏਗਾ (ਇੱਥੇ - "50") ਜਿਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 2 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੋਵੇਗੀ.
ਵੱਖਰਾ ਵਿਸ਼ਾ - ਨਿਰਮਾਣ ਫਾਈਅਰਜ਼. ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੰਮ ਹੈ. ਤੱਥ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਟੇਪਡ ਐਂਜ 'ਤੇ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ). ਬਾਹਰੀ ਥਰਿੱਡ ਬਾਰੇ ਨਾ ਭੁੱਲੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਰਾ ਹਿੱਸਾ ਸਿਲੰਡਰ ਤੇ ਸੁੱਟੇਗਾ. ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ:
- ਲੰਬਾਈ - 80 ਮਿਲੀਮੀਟਰ;
- "ਜੋੜ" ਦਾ ਵਿਆਸ - 49 ਮਿਲੀਮੀਟਰ;
- ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ - 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ
ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਫਾਰਮ ਕਾਫੀ ਆਮ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਹੋਵੇਗਾ. ਬੰਕਰ ਗੈਜੇਨਾਈਜੇਡ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਰਿਵਾਈਟਡ ਵਰਗ (16x16 ਸੈਮੀ) ਤੇ ਅਧਾਰਿਤ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਸਿਖਰਲੇ 14 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰ ਕੇ, ਫਰੰਟ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਤਲ ਤੇ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਬੰਨ੍ਹ ਬਣਾਉ. ਫੇਰ ਪਿਛਲੀ ਕੰਧ ਫਿਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੇਸ ਉੱਤੇ ਖਿੜਕੀ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਉਪਰਲੇ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਇਸ ਨੂੰ "ਐੱਮ" ਤੇ 25 ਐਮ ਐਮ ਦੇ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਤੋਂ "ਲੱਤਾਂ" ਜੁੜੋ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਬੰਕਰ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ ਰਿਵਾਈਟਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੀ-ਡਰਿਲਡ ਹੋਲ
ਫਾਈਨਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ:
- ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮੁਆਇਨੇ ਇੱਕ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੜੀਵਾਰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਲਾਂਚਰ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹੀ ਕਹਾਣੀ
- ਫਿਰ ਪਹਿਲੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਦੋਵਾਂ ਤਾਰਾਂ ਬਾਹਰ.
- ਮੋਟਰ "ਬਲਾਕ" ਦੇ ਮੱਧ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਬੋਲੀ 'ਤੇ, ਪਲੱਗ ਤੋਂ ਅਖੀਰ ਤੱਕ ਹੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਕੈਪੀਸੀਟਰ ਤੋਂ ਮੁਫ਼ਤ ਵਾਇਰਸ ਇੱਕ ਉੱਚ ਬੋਤ ਨਾਲ ਜੂੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ "ਕੰਡੋ" ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
- ਪਹਿਲੇ ਕੰਮ "ਕਡੋ" ਜੰਮੀ ਟਰਿੱਗਰ ਸਵਿੱਚ ਤੋਂ ਤਾਰ (ਦੂਜਾ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ) ਤੇ.
ਫਾਈਨਲ ਕੋੜੀ ਇੱਕ ਸਥਾਪਨਾ ਅਤੇ ਪਲੈਲੀਜ਼ ਦੇ "ਲਟਕਾਈ" ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਿਨਾ ਕਿਸੇ ਭਟਕਣ ਦੇ ਹੋਣ. ਜੇ ਸਭ ਕੁਝ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਏ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. ਪਹਿਲੀ "ਰਾਈਆਂ" ਨਰਮ ਕੱਚਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਕ ਉੱਤੇ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.
ਬਣਾਉ ਜਾਂ ਖਰੀਦੋ?
ਅਸੀਂ ਘਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ extruder ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ "ਮੈਨੂਅਲ" ਇਹ ਸਮਝਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਇਹ ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਦਾ ਲਾਹਾ ਹੈ
ਅਜਿਹੇ ਹੱਲ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਆਰਗੂਮਿੰਟ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
- ਘੱਟ ਲਾਗਤ;
- ਯੋਗ ਅਕਾਰ ਨੂੰ ਚੁਣ ਕੇ ਆਪਣੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ "ਫਿੱਟ" ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ;
- ਅਸਾਨ ਦੇਖਭਾਲ;
- ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੈਡ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾ ਸਧਾਰਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਰਕਟ;
- ਫੀਡ ਖਰੀਦਣ ਤੇ ਬੱਚਤ (ਕੋਰਸ ਵਿਚ ਘਰ ਦੇ ਸਟਾਕਾਂ ਵਿਚ);
- ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ
- ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ, ਜਿਸ ਲਈ ਸੰਦ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ;
- ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ "ਘਰੇਲੂ ਉਪਚਾਰ" ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;
- ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਤਾਰ
ਆਪਣੇ ਖੁਦ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਸਿੱਟੇ ਬਣਾ ਲੈਣ ਦਿਓ. ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ extruder ਇੱਕ "ਮਜਬੂਤ" ਮਾਲਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਵੇਗਾ. ਪਰ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕਿਸਾਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਥਾਈ (ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ) ਫੈਕਟਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ
ਹੁਣ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ extruder ਕਿਸ ਲਈ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਵੇਂ ਜੁੜਿਆ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਆਸ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਡਿਜਾਈਨ ਦੀ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਣਨਾ ਕਰੋਗੇ, ਇੱਕ ਟਿਕਾਊ ਯੂਨਿਟ ਇਕੱਠੇ ਕਰੋਗੇ. ਘਰ ਵਿਚ ਸਫਲਤਾ!